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      液壓缸生產(chǎn)廠家內部文件:液壓油缸爬行現(xiàn)象處理辦法

      液壓油缸運動時出現(xiàn)跳躍式時停時走的運動狀態(tài)就屬于爬行現(xiàn)象,這種現(xiàn)象尤在低速運動時容易發(fā)生,這是液壓缸最主要的故障之一。發(fā)生液壓缸爬行現(xiàn)象的原因有液壓缸之外的原因及液壓缸自身的原因。

      液壓缸之外的原因如下:
      ①運動機構剛度太小,形成彈性系統(tǒng)排除方法:適當提高有關組件的剛度,減小彈性變形。
      ②液壓缸安裝位置精度差。
      ③相對運動件間靜摩擦因數(shù)與動摩擦因數(shù)之間差別太大,即摩擦力變化太大排除方法:在相對運動表面之間涂一層防爬油(如二硫化鉬潤滑油),并保證良好的潤滑條件。
      ④導軌的制造與裝配質量差,使摩擦力增加,受力情況不好排除方法:提高制造與裝配質量。
      ⑤油液中混入空氣,工作介質形成彈性體,這是液壓缸運動有爬行現(xiàn)象的重要原因之一。
      液壓缸自身原因如下:
      ①油缸內有殘留空氣,工作介質形成彈性體排除方法:充分排除空氣;檢查液壓泵吸油管直徑是否太小,吸油管接頭密封要好,防止泵吸入空氣.
      ②密封摩擦力過大排除方法:活塞桿與導向套采用H8/f8的配合,密封圈槽的深度和寬度嚴格按尺寸公差做出;如用V形密封圈時,調整密封摩擦力到適中程度。
      ③液壓缸滑動部位有嚴重磨損、拉傷和咬著現(xiàn)象。

      a.負載和液壓缸定心不良。

      b.安裝支架安裝調整不良。排除方法:重新裝配后仔細找正,安裝支架的剛度要好:

      c.橫向載荷大. 排除方法:設法減小橫向載荷,或提高液壓缸承受橫向載荷的能力。

      d.缸筒或活塞組件膨脹,受力變形. 排除方法:修整變形部位,變形嚴重時需更換有關組件。

      e.缸筒、活塞之間產(chǎn)生電化學反應.排除方法:重新更換電化學反應小的材料或更換零件。

      f.材質不良,易磨損、拉傷、咬死.排除方法:更換材料,進行恰當?shù)臒崽幚砘虮砻嫣幚怼?/span>

      g.油液中雜質多.排除方法:進行清洗后換液壓油及濾油器。

      ④活塞桿全長或局部彎曲 排除方法:校正活塞桿;臥式安裝液壓缸的活塞桿伸出長度過長時應加支承。

      ⑤缸筒內孔與導向套的同軸度不好而引起別勁現(xiàn)象產(chǎn)生爬行.排除方法:保證二者同軸度。

      ⑥缸筒孔徑直線性不良(鼓形、錐度等).排除方法:鏜磨修復,然后根據(jù)鏜磨后缸筒的孔徑配活塞或增裝O形橡皮封油環(huán)。

      ⑦活塞桿兩端螺母拼得太緊,使其同軸度不良。排除方法:活塞桿兩端螺母不宜拼得太緊,一般用手旋緊即可,保證活塞桿處于自然狀態(tài)



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